新材料合成：高压反应釜及反应装置可用于制备纳米材料、氧化物材料、金属有机框架(MOFs)等新型材料。通过控制反应温度和压力，高压反应装置能够为合成新材料提供更高的温度和压力条件，实现新材料的改性和合成。该反应器系统主要用于聚合反应的条件探究及工艺优化。装置包括液体进料/配料系统、搅拌反应系统、产物收集系统、尾气处理系统及控制系统等。
石油和天然气领域：高压反应系统可以模拟石油和天然气中的高压和高温条件下的化学反应，研究催化剂的选择和效率等，以提高化工产品加工工艺，减少能源消耗。UC固定床反应器可以进行催化剂的性能评价，体系多为根据需要定制产品，主要控制工艺设计及主要部件性能参数。主要配件选型均为相应行业的质量信得过产品，使用范围较广，后期可扩展性较强。该反应装置集成在一个铝合金框架内，采用一套控制系统，由气体进料单元、反应单元、产品分离收集单元、公用工程等组成。采用浙大中控DCS控制系统实现对催化剂活性评价平台的控制和数据管理。 电气按非防爆设计，控制柜与装置安装在一起。装置的主要设备、仪表、管线和管阀连接件均采用进口品牌，非标容器（反应器、气液分离器、冷凝器、缓冲罐等）、反应器电炉加工。
生物医学研究：高压反应装置在生物医学领域也有重要应用，如蛋白质结晶、药物合成等。航空航天领域：
高压反应釜及装置可以用于合成新型金属材料、高温合金、高寿命陶瓷材料等，以满足航空航天领域的应用需求。
实验室反应装置使用要求
1，个人防护装备(PPE)：在操作的所有阶段要进行个人防护。眼睛防护：佩戴化学飞溅护目镜。此外如有爆炸风险，需要戴防冲击全面罩。皮肤和身体保护: 在操作的所有阶段穿及膝的实验室服保护身体；必须佩戴隔热手套从烘箱移动水热釜。此外，实验工作人员不可穿带钉皮鞋以防止打火危险。
2，人员培训： 使用高压反应釜的实验人员，均需在仔细阅读和学习使用手册后，方可允许上岗操作。在试验过程中不得擅自离岗，应严密监视试验中的温度变化，以便在发生超温情况下，及时采取断电等应急措施，防止事故发生。
3，应急响应：发生任何紧急情况时立即切断电源，停止加热，并通知实验室负责教师和安全员，采取通风或吸收等手段控制泄露，减少污染区域，有必要时疏散人员；如果受伤立即拨打电话 120，并在水热釜上放置警示标识禁止使用，直到事故调查完毕，现场得到清理并经实验室负责教师或安全员确认，方可恢复使用。
4，清洗规则：高压反应釜每次使用后要及时将其清洗干净，内胆和外套分开干燥，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。
高压反应装置还在制药、食品、环保等领域有广泛应用，如用于制备药物、食品添加剂，以及进行废水处理等。总的来说，高压反应釜在科研和工业生产中都具有重要地位，对于推动相关领域的技术进步和产业发展起到了关键作用。
UC催化反应系统,催化反应系统主机系统包含控制模块、进料模块、预热模块、反应模块和安全保护模块。可控制催化反应中温度、流量等重要催化反应调节，实时显示进料流量、反应温度、预热温度、汽化温度、散热温度和反应压力等信息，模块多路气体，一路液体进料，可通过调压阀对原料气体进行压力调节，实现气体流量的精准控制，模块内置阻火器，可有效保证可燃性气体的安全使用，尽量模块中的柱塞泵可以准确。原料在气化室内经高温完全气化后进入预热模块。原料进行预热，预热温度可达800摄氏度，同时预热模块中的所有管路全程伴热，防止高温原料出现冷凝吸附。管路伴热温度可达300摄氏度反应模块，催化反应系统曲线显示控制，具有不同容量配置反应单元的后置冷凝器及气液分离器，实现液体产物、气体产物的在线检测。安全保护模块内置安全系统，可通过硬件和软件双重控制，对反应过程中温度和压力均实行过限保护，统御主机结构一致，内含管路、伴热模块、反应系统模块及后处理模块、从机系统均可单独控制反应条件产物，也可单独分离和检测。