Mg基固态储氢实验装置，Mg基储氢，Mg 具有高的储氢量、优异循环性能和环境友好等突出优点，被认为是很有发展前途的储氢材料之一，关于 Mg基储氢合金的研究一直是热点。氢气的安全存储成为一项重大挑战。氢化镁（MgH2）因具有较高的体积储氢密度(110g/L)和质量储氢密度(7.6 wt.%)，较低的平台氢压 (<1MPa)，为固态储氢提供了一个较为可行的解决方案。镁基储氢材料储氢密度高。镁储氢密度是气态氢的1000倍、液态氢的1.5倍。具体而言，MgH2储氢重量密度可达7.6%，体积储氢密度可达105kg/m3。
降低吸附氢所需温度是镁基储氢发展关键
固态储氢装置，MgH2热力学稳定性高但动力学性质差，只有在高温下才有优质的吸附氢性能，且在吸放氢循环中，MgH2/Mg颗粒的团聚和长大导致循环稳定性差。因此，为了使MgH2在储氢应用中得到广泛应用，必须调整其热力学和动力学性能，以降低镁基储氢吸附氢所需的温度，放宽反应条件。目前在改善MgH2/Mg体系储氢性能方面，多使用纳米化、合金化、添加催化剂、复合轻金属配位氢化物等方法。
氢化镁（MgH2）质量/体积储氢密度高、可逆性好、镁资源丰富、成本低，被认为是有前景的固态储氢材料之一。然而，MgH2较差的热力学和动力学性能限制了其实际应用（氢的解吸焓为74.7 kJ mol-1 H2，解吸能垒约为160 kJ mol-1 H2）。中外学者提出了合金化、添加催化剂、纳米化等方法以克服上述缺点。在这些策略中，催化剂的引入可以改变Mg/MgH2的局部电子结构，降低H2解离/H重组的能垒；同时纳米化的镁基材料缩短了H原子的扩散路径，提升了材料表面的反应活性，因此可以显著提升氢的吸脱附速度。合理设计核壳结构纳米镁基储氢材料可以综合上述两种改性方法的优势，储氢性能优异的核壳结构纳米镁基材料在移动和固定式应用场景中都具有巨大的潜力。
镁基储氢体系因其质量/体积储氢密度高、循环性能好、镁资源丰度高等优点而受到广泛关注。将氢的解吸温度降低到与燃料电池堆的余热相适应的范围（约60-150℃）可能是目前纳米结构储氢材料研究的重要的目标。然而，目前仍然无法以一种简单有效的方式同时调控镁基储氢体系的动力学、热力学和循环性能。许多实验和理论研究结果表明构筑核壳结构是提升Mg/MgH2综合吸放氢性能的重要途径。合成具有更小尺寸Mg/MgH2纳米核和更强催化性能的纳米壳需要继续探究最优的工艺参数和路线，同时平衡效益和成本，以满足工业应用的要求。此外，未来还需要针对不同的特定纳米结构储氢材料开发新的设计原则，例如在原子水平上精确控制Mg/MgH2的催化作用，利用材料基因组工程方法优化镁基储氢材料的组成和结构等。
固态储氢装置---镁基储氢合金反应设备，世纪森朗关于固态储氢实验装置有：钒基储氢，铁基储氢，锆系储氢合金，钙系储氢合金，钛系储氢合金，稀土系储氢合金等三元体系，四元体系，多元体系。
2，液态储氢反应系统
液态储氢反应釜，液态储氢反应装置，液态储氢分为物理储存和化学化学储存：广泛应用于大科学装置、航空航天、氢能、量子计算等，其中液氢技术在氢能领域有广阔的应用前景。
物理储存采用低温深冷氢气存储技术。氢气经过压缩后，深冷到21K(约-253°)以下，变为液氢，然后存储到特制的绝热真空容器中。该方式的优点是氢的体积能量高，液氢密度达到 70.78kg/m3，是标准情况下氢气密度的 850 倍左右,即使在高压下,例如 80MPa 复合高压储氢的体积储氢密度约为 33kg/m3,也远远 低于液氢的体积储氢密度。但是液氢的沸点极低(-252.78°C)，与环境温差极大，对储氢容器的绝热要求很高。对于大规模、远距离的氢能储运，低温液态储氢有较大优势。化学储存又名有机液态储氢(LOHC )是通过加氢反应将氢气与甲烷(TOL)甲苯等芳香族有机化合物固定，形成分子内结合有氢的甲基环乙烷(MCH)环已烷等饱和环状化合物，从而可在常温和常压下，以液态形式进行储存和运输，并在使用地点在催化剂作用下通过脱氢反应提取出所需量的氢气。有机液态储氢的优点是可在常温常压下以液态输运，储运过程安全、高效，可使用储罐、车、管道等己有的油品储运设施，且安全监管部门和公众对LOHC的忧虑相比低温液氢和高压气氢要小得多。适用于于分布式能源和微电网中的储能系统，实现分布式能源的高效管理和优化利用。在微电网领域，它们可以与可再生能源相结合构建智能微电网，提高能源的利用效率和可靠性:在分布式能源领域，它们可以应用于楼宇、社区等场所的能源供应系统中，实现能源的分散式管理和利用。缺点 LOHC 脱氢技术复杂、脱氢能耗大、脱氢催化剂技术亟待突破等。(世纪森朗公司结合 AI技术独立开发制造高效脱氢催化剂制备装置，大大缩短催化剂研发和评价时间)
液态储氢技术又分为液态有机物储氢技术与金属氢化物储氢技术：
液态有机物储氢技术，基于化学反应原理：态有机物储氢技术利用化学反应将氢气存储在有机物中，并在需要时通过化学反应释放出来。液态有机物能够高度压缩氢气，使其在较小的体积内储存大量的氢气，提高了储氢效率。态有机物储氢技术适用于各种应用场景，如能源储存、燃料电池、氢能汽车等。
液态有机物储氢技术的种类和特点：
醇类储氢，利用醇类物质与氢气发生化学反应，生成稳定的有机化合物，储存氢能。当需要释放氢气时，通过催化剂或加热作用使化学反应逆向进行，释放出氢气。
氨类储氢，利用氨气与氢气在高温高压下生成氨基化合物，实现氢能的储存。需要释放氢气时，通过改变温度和压力使氨基化合物分解，释放出氢气。
烃类储氢，利用碳氢化合物与氢气在催化剂作用下生成烷烃或烯烃，实现氢能的储存。当需要释放氢气时，通过加热或催化剂使烷烃或烯烃分解，释放出氢气。
液态有机物储氢技术--金属氢化物储氢技术的原理
金属氢化物储氢技术是一种利用金属氢化物在常温常压下吸收和释放氢气的技术。
金属氢化物是一种固体材料，具有较高的储氢容量和良好的吸放氢性能。
金属氢化物储氢技术利用了金属与氢气之间的化学键合作用，将氢气存储在金属晶格中。
金属氢化物储氢技术的种类和特点
根据金属元素的不同，金属氢化物可分为稀土储氢材料、轻金属储氢材料、过渡金属储氢材料等。
轻金属储氢材料具有较低的吸放氢温度和较高的储氢容量，同时具有较好的物理稳定性。
稀土储氢材料具有较高的储氢容量和吸放氢温度，同时具有较好的化学稳定性。
过渡金属储氢材料具有较高的吸放氢速率和较好的化学稳定性，但储氢容量相对较低。
液态有机物储氢技术--金属氢化物储氢技术的应用场景与优势
金属氢化物储氢技术适用于常温常压下的氢气储存和运输，具有较高的安全性和可靠性。
金属氢化物储氢技术适用于多种能源领域，如燃料电池、电动汽车、航空航天等。
金属氢化物储氢技术具有较高的能量密度和较快的充放速度，能够满足多种应用场景的需求。
液态有机物和金属氢化物储氢技术的比较分析
液态有机物储氢技术利用有机物的可逆化学反应实现储氢。在较高温度和压力下，有机物可以吸收氢气，形成氢化物。通过降低温度和压力，氢化物释放出氢气。由于该过程为可逆反应，储氢效率较高。
金属氢化物储氢技术利用金属与氢气之间的化学反应实现储氢。在一定温度和压力下，金属与氢气反应生成金属氢化物，储存氢能。通过升高温度和压力，金属氢化物释放出氢气。由于该过程为可逆反应，储氢效率较高。
液态有机物储氢技术涉及高温高压条件下的化学反应，存在一定的安全隐患。此外，有机物在储存和运输过程中可能存在泄漏风险。
金属氢化物储氢技术涉及高压条件下的化学反应，存在一定的安全隐患。此外，金属氢化物在储存和运输过程中可能存在爆炸等风险。
液态有机物储氢技术的设备成本相对较低，工艺流程相对简单，易于实现工业化应用。然而，有机物的采购和运输成本较高，且涉及化学反应过程，需要专业的操作和管理。
金属氢化物储氢技术的设备成本相对较高，工艺流程相对复杂，需要较高的技术水平。然而，金属氢化物的采购和运输成本较低，且具有较高的能量密度和安全性，具有较好的应用前景。
在能源储存和运输领域的应用前景
液态有机物和金属氢化物储氢技术在能源储存和运输领域具有广泛的应用前景，能够有效地解决能源储存和运输过程中的安全和效率问题。
液态有机物和金属氢化物储氢技术具有较高的能量密度和安全性，可以有效地解决传统压缩氢气储存方式的缺陷。在能源储存领域，它们可以应用于大规模的固定式储能系统，为电网稳定运行提供保障；在能源运输领域，它们可以应用于移动式能源运输系统，提高能源的运输效率和安全性。液态有机物和金属氢化物储氢技术在移动能源领域具有广泛的应用前景，能够为电动汽车、无人机等移动设备提供高效、安全的能源供应。液态有机物和金属氢化物储氢技术具有较高的能量密度和安全性，适合应用于移动设备。在电动汽车领域，它们可以应用于电池组中，提高电池的能量密度和充电速度；在无人机领域，它们可以应用于轻量化、高效能的能源供应系统中，提高无人机的续航能力和作业效率。液态有机物和金属氢化物储氢技术在分布式能源和微电网领域具有广泛的应用前景，能够实现分布式能源的高效管理和优化利用。液态有机物和金属氢化物储氢技术可以应用于分布式能源和微电网中的储能系统，实现分布式能源的高效管理和优化利用。在微电网领域，它们可以与可再生能源相结合，构建智能微电网，提高能源的利用效率和可靠性；在分布式能源领域，它们可以应用于楼宇、社区等场所的能源供应系统中，实现能源的分散式管理和利用。
液态有机物储氢技术：该技术已逐渐成熟，具有较高的储氢密度和良好的安全性，有望成为大规模储氢的一种可行方式。金属氢化物储氢技术：该技术具有较高的储氢容量和良好的可逆性，适用于动力电池和储能等领域，但成本较高且性能有待进一步提高。