废旧塑料/聚合物热解循环利用装置，在双碳背景下，废塑料循环再利用备受关注，在众多废塑料的资源化回收利用方式中，热裂解是一种相对环保、经济可行且具有规模化处置前景的技术，具有预处理需求低、效率高、成本低、排放低、技术简单等优势，被视为塑料资源化利用技术的方法之一，其能量消耗仅约废塑料总能量的10%。
世纪森朗公司设计的塑料热解循环利用装置包含破碎清洗系统，干燥研磨系统，固体输送系统，热解催化系统，产物分离系统，在线监测系统，控制系统等。实现从原料到产品完整处理，实现让“伟大的发明”再次实现伟大。可额外配套太阳能/生物质发电装置，电解水制氢装置，尾气处理装置，催化剂制备装置等。
废旧塑料/聚合物热解循环利用装置可探索，热解，催化裂化，化学降解，直接气化，四种工艺路线。
乙烯+贱金属非均相催化剂，将聚烯烃废料转化为轻质烯烃，聚乙烯、聚丙烯以及这两种聚合物的混合物迫切需要选择性转化，以形成大批量需求的产品，因为目前的方法存在选择性低、产生大量温室气体或依赖昂贵的一次性催化剂等问题。不饱和聚烯烃的异构化乙烯裂解是一种能量和环境上可行的丙烯和异丁烯路线，但目前需要贵金属均相催化剂和不饱和聚烯烃，而且该工艺仅限于聚乙烯。
废旧塑料/聚合物热解循环利用装置，在此，美国加州大学伯克利分校美国科学院院士、艺术与科学院院士John Hartwig教授和美国科学院院士、美国工程院院士、美国艺术与科学院院士Alexis T. Bell教授的研究表明，二氧化硅上的氧化钨和γ-氧化铝上的钠的简单组合可在 320°C 下将聚乙烯、聚丙烯或两者的混合物（包括这些材料的消费后形式）转化为丙烯或丙烯与异丁烯的混合物，收率超过 90%，而无需对起始聚烯烃进行脱氢。